所有熱熔壓敏膠的輥、噴、涂應(yīng)用裝置必須和一個可加溫的熔膠設(shè)備搭配使用。絕大多數(shù)的熔膠設(shè)備，除了容積大小有差異外，都需要靠熔膠罐(箱)周圍的電熱片來提供能量和控制溫度。下面我們就來看看熱熔膠的涂膠設(shè)備有哪些。

1、網(wǎng)版涂膠：

熔融的熱熔壓敏膠被輸送到一個轉(zhuǎn)動的圓桶內(nèi)，以刮板將膠從圓桶內(nèi)壁透過一個鋼網(wǎng)往外刮出預(yù)先設(shè)計好的圖樣。這種涂膠方式主要用于需要特定圖形的應(yīng)用場合。如同一般網(wǎng)板印刷的功能。

2、發(fā)泡涂膠：

在某些特殊應(yīng)用場合，為了獲得緩沖或減震的功能，同時減少膠的使用量，可以利用一個特殊的可發(fā)泡熔膠機(jī)先在熔融的熱熔壓敏膠內(nèi)以機(jī)械方式混入氮氣，形成充氣的熱熔壓敏膠。再透過噴嘴將已經(jīng)機(jī)械發(fā)泡過的熱熔壓敏膠涂在工件上。發(fā)泡涂膠工藝已經(jīng)被廣泛的用在汽車配件的組合來取代傳統(tǒng)的橡膠墊片。

3、螺旋噴膠：

這是一種最常見的噴膠方式。藉由外加的空氣壓力將熱熔壓敏膠從噴嘴內(nèi)具有微細(xì)噴孔的噴片內(nèi)噴出規(guī)則的螺旋狀膠絲。以這種方式上膠可以大幅降低單位面積上的用膠量。紙尿褲和衛(wèi)生巾的結(jié)構(gòu)膠大多數(shù)是用螺旋噴膠方式上膠。

4、平面口模刮涂：

這是一種較常見的刮涂方式。熔融的熱熔壓敏膠經(jīng)過加熱的喉管后，被平均分配在口模內(nèi)的導(dǎo)流道，再從可預(yù)先設(shè)定膠膜厚度和寬度的口模唇口被擠出。大部分工業(yè)用熱熔壓敏膠膠帶和標(biāo)簽都是使用口模刮涂的工藝涂膠。

5、點狀上膠：

當(dāng)兩被貼物只需要部分位置被結(jié)合時，點狀上膠是一個相當(dāng)經(jīng)濟(jì)且快速的簡單工藝。點狀上膠普遍用在折疊紙盒或紙板的結(jié)合。

6、條狀上膠：

類似于點狀上膠，此工藝可用于兩被貼物只需要以條狀方式結(jié)合時。常見的應(yīng)用有塑料盒邊緣，如PET窗簾盒、酒瓶盒和化妝品盒的邊緣接合。

7、淋幕式噴膠：

當(dāng)被涂物因為耐熱性不足(如PE膜) 或工件表面不平整，卻需要獲得滿涂的上膠面積時，非接觸式 (懸空) 淋幕式噴膠可以提供一個類似接觸式口模刮涂的效果。單位面積所噴出的膠量比螺旋噴膠方式更低。最常見的應(yīng)用市場是一次性使用的衛(wèi)材，如一次性床墊、手術(shù)衣、帽、鞋套等。

市場上，熔膠機(jī)可裝填熱熔壓敏膠的容量從最小的幾十克到上千英磅容積都存在。不同體積的熱熔膠，適用的熱熔膠噴涂設(shè)備也不同，所以在使用熱熔膠時，我們可以根據(jù)噴涂主體來選擇熱熔膠以及熱熔膠設(shè)備。